珍珠棉自動分切機安裝調試注意事項

一、安裝前準備

場地要求

選擇平整、干燥且通風良好的場地，地面承載能力應能滿足分切機及其輔助設備的重量，一般每平方米承載不低于 1 - 1.5 噸，防止因地面下沉影響設備精度。

確保場地空間足夠，分切機四周應預留至少 1 - 1.5 米的操作與維護通道，方便操作人員日常巡檢、刀具更換以及設備維修。

環境溫度宜控制在 10 - 35℃，相對濕度 40% - 70%，避免溫度、濕度極端情況對設備電子元件、機械部件造成損壞，如高溫導致電氣元件老化加速，高濕引發金屬部件生銹。

設備及配件檢查

對照設備清單，仔細核對珍珠棉自動分切機主機、切割刀具、傳動裝置、控制系統等部件是否齊全，檢查外觀有無磕碰、變形、掉漆等明顯損傷。

查看隨機附帶的工具、連接件（如螺栓、螺母、墊片等）是否完備，其規格應與設備安裝要求相符，部分關鍵連接件要有質量合格證明，如高強度螺栓需符合相應強度等級標準。

對設備的易損件，如刀片、輸送帶、軸承等提前備貨，了解其更換周期與安裝方法，以便后續維護。

二、安裝過程要點

基礎固定

根據分切機安裝圖紙，在選定場地進行基礎定位放線，誤差控制在 ±3mm 以內，確保設備安裝位置準確。

采用地腳螺栓將分切機固定在地面，地腳螺栓規格需按設備設計要求選用，埋入深度不少于規定尺寸，安裝時用水平儀調整設備水平度，縱向與橫向水平偏差均不超過 ±0.5mm，保證設備運行平穩，切割精度不受影響。

機械部件組裝

安裝切割刀具時，嚴格按照刀具安裝手冊操作，注意刀具的安裝方向、間隙調整，一般刀具間隙根據珍珠棉厚度在 0.1 - 0.5mm 之間設定，過大會導致切割面不整齊，過小易引起刀具磨損加劇甚至崩刃。

組裝傳動裝置，如皮帶輪、鏈條、齒輪等，確保傳動部件的同軸度，皮帶張緊度適中，用手指按壓皮帶中部，下沉量在 10 - 15mm 為宜，鏈條松緊度以運轉時不跳齒、無明顯晃動為準，保證動力傳輸穩定高效。

安裝輸送帶時，要保證輸送帶的平整度，相鄰托輥高差不超過 ±0.5mm，防止物料在輸送過程中跑偏，影響切割精度，同時調整輸送帶張緊裝置，使輸送帶具有適當張力，避免打滑或過度拉伸。

電氣系統連接

依據電氣原理圖進行布線，動力線、控制線、信號線應分開敷設，采用線槽或橋架進行規整，不同線纜間距不小于 50mm，防止電磁干擾導致信號錯亂，影響設備運行。

電氣元件（如電機、控制器、傳感器等）安裝位置要便于散熱、檢修，接線端子務必牢固連接，擰緊力矩符合要求，并用絕緣膠帶或熱縮管做好絕緣處理，防止漏電事故。

對電機、電加熱等大功率設備，要單獨設置過載、短路保護裝置，確保設備用電安全，在連接完成后，使用萬用表檢查線路通斷、絕緣電阻，電阻值應符合電氣規范。

三、調試階段關鍵事項

空載調試

在設備組裝、電氣連接完成且檢查無誤后，進行空載調試。啟動分切機，先低速運轉 5 - 10 分鐘，觀察設備各部件運行狀態，包括切割刀具旋轉是否平穩、有無異常振動，傳動部件有無雜音、卡頓，輸送帶運行是否順暢、跑偏等。

檢查控制系統對各電機、執行機構的控制是否靈敏準確，如通過操作面板控制切割刀具的轉速調節、輸送帶的啟停與速度變換，看其響應是否及時，顯示屏上的參數反饋是否正確。

空載調試過程中，對設備的關鍵部位溫度進行監測，如電機外殼、軸承座、刀具主軸等，正常運行溫度一般不超過 70 - 80℃，若溫度過高，需停機排查原因，可能是潤滑不良、部件裝配過緊等。

負載調試

空載調試合格后，進行負載調試。準備不同厚度、規格的珍珠棉材料，按照生產工藝要求設定分切參數，如切割長度、寬度、速度等，啟動設備進行試切割。

觀察切割質量，珍珠棉切割面應平整、光滑，無毛刺、撕裂現象，尺寸精度控制在 ±0.5 - 1mm 范圍內，若切割質量不達標，需微調刀具間隙、轉速以及輸送帶速度等參數，重新試切直至合格。

監測設備在負載運行下的功率消耗，與設備額定功率對比，偏差不應超過 ±10%，同時關注設備整體穩定性，有無因受力不均產生的晃動、位移，如有問題及時加固調整。

安全防護調試

珍珠棉自動分切機應配備完善的安全防護裝置，調試時需重點關注。如防護門的安全聯鎖功能，當防護門打開時，設備應立即停止運行，通過多次手動開啟、關閉防護門測試聯鎖可靠性。

對光幕傳感器進行調試，在光幕前放置遮擋物，設備應瞬間制動，檢測光幕感應靈敏度，確保能有效防止操作人員意外接觸危險區域，保障人身安全。

調試緊急停止按鈕，按下后設備要能在 1 - 2 秒內完全停止，且復位后設備能正常重啟，確保緊急情況下操作人員能迅速使設備停機。

四、日常維護與保養要點

機械部件維護

定期檢查切割刀具磨損情況，根據使用頻率，每運行 8 - 12 小時檢查一次，當刀具刃口磨損超過 0.5mm 時應及時更換，同時清理刀具表面粘附的珍珠棉碎屑，保持刀具鋒利。

對傳動部件，如皮帶、鏈條、齒輪等，每周至少檢查一次張緊度、潤滑情況，按需添加潤滑油或潤滑脂，每運行 3 - 6 個月更換一次潤滑油，防止部件磨損、腐蝕，延長使用壽命。

檢查輸送帶表面是否有破損、劃傷，如有輕微損傷可進行修補，嚴重時及時更換，定期清理輸送帶下方積塵、雜物，保證輸送帶運行平穩。

電氣系統維護

定期清掃電氣控制柜內灰塵，防止因灰塵積聚引發短路、散熱不良等問題，每月至少進行一次全面清掃，使用干燥毛刷、吸塵器等工具。

檢查電氣元件接線端子是否松動，每季度進行一次緊固，對老化、破損的電線電纜及時更換，確保電氣系統連接可靠。

對控制系統軟件、參數進行備份，定期更新，防止因系統故障導致數據丟失，影響生產，遇到設備故障報警時，根據報警信息及時排查、修復。

整機清潔與保養

每班工作結束后，清理分切機表面殘留的珍珠棉碎屑、灰塵，保持設備外觀整潔，可用濕布擦拭，但要避免水進入電氣部件。

定期對設備進行全面保養，包括機械部件緊固、潤滑，電氣系統檢查，安全防護裝置測試等，每運行 6 - 12 個月安排一次專業保養，確保設備長期穩定運行。